隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，石材的使用越來越廣泛，特別是各種公共場(chǎng)所，石材以其雍容華貴的姿態(tài)，為人們所喜愛，它的使用，隨著時(shí)間的變遷，會(huì)出現(xiàn)老化和被污染等問題，這可以通過保潔的方式來初步解決，但有的時(shí)候必須通過研磨的方式來實(shí)現(xiàn)翻新，以下是通過磨料，研磨工具的介紹，使大家對(duì)此有一個(gè)初步認(rèn)識(shí)。

一、磨料及研磨工具

磨料是用來研磨加工的材料，現(xiàn)在的一般分類是普通磨料，超硬磨料兩類;普通磨料主要包括剛玉類(棕剛玉，白剛玉等)，其主要化學(xué)成分為Al2O3(三氧化二鋁)，碳化硅類(黑碳化硅，綠碳化硅)，其主要化學(xué)成分為SiC(碳化硅)。它們的硬度分別是棕剛玉，顯微硬度2000-2200公斤力/毫米2;白剛玉，顯微硬度2200-2300公斤力/毫米2;黑碳化硅，顯微硬度3100-3300公斤力/毫米2;綠碳化硅，顯微硬度3200-3400公斤力/毫米2;粒度從4#--微粉W0.5(甚至更細(xì))，硬度的順序我們可以排序出來加工花崗巖的是綠碳化硅，黑碳化硅，加工大理石的是白剛玉(軟的)，黑，綠碳化硅(硬的);從材料的成本看依次是綠碳化硅，黑碳化硅，白剛玉，圍繞著這些磨料可以制成，無(wú)機(jī)的研磨工具，包括菱苦土類，陶瓷類等;有機(jī)的研磨工具，包括酚醛類，不飽和樹脂類，以及環(huán)氧類等(這里也包括砂布砂紙)，這些研磨工具構(gòu)成了普通磨料的研磨工具。

金剛石磨料是屬于超硬磨料，它的加工歷史雖然比較悠長(zhǎng)，但作為更多的使用，是近三十年來的大量的工業(yè)化生產(chǎn)，其顯微硬度8000-10000公斤力/毫米2;硬度是最高的，加工材料時(shí)是微切削的機(jī)理，因而它是首選的切削工具，近年來有其產(chǎn)量大規(guī)模增加和工業(yè)成本的降低，加工效率高(是普通的5倍以上)，加工效果好(可以對(duì)要求很高的材料進(jìn)行拋光)，因而，它的應(yīng)用日趨廣泛。金剛石研磨工具主要有金屬的，樹脂的，陶瓷的等，這是根據(jù)結(jié)合劑的類型進(jìn)行分類的，金屬類的研磨工具主要包括鐵基的，銅基的，鈷基的這幾類，也就決定了不同類型材料的加工成本，作為研磨工具的使用，其粒度從最粗(20#)，常常到粒度細(xì)至400#為止，進(jìn)行使用;其特點(diǎn)是使用壽命長(zhǎng)，但是成本會(huì)高一些。樹脂類的研磨工具，由于制作成本相對(duì)偏低，應(yīng)用要相對(duì)多一些，它現(xiàn)今也用于粗磨至拋光，在細(xì)粒度的磨拋方面是其最大的優(yōu)勢(shì);陶瓷類金剛石研磨工具是近幾年發(fā)展最快的工具，其加工性能中，取金屬加工之長(zhǎng)，避樹脂加工之短，技術(shù)上有很好的優(yōu)勢(shì)，但因其成本的原因，還沒有見到在石材翻新中使用。

二、石材翻新過程的步驟

石材地面的翻新，一般有以下幾個(gè)步驟，其一，是利用粗粒度研磨工具，將有損傷的表面“找平”，做“剪口”，或?qū)⒁呀?jīng)鋪設(shè)好的不平部分“做平”，一般這個(gè)過程的要有一定的去除量，施工時(shí)，要注意整體平整性，其二，利用較粗粒度工具研磨石材，除去加工過程的粗紋路。還要保持施工面的平整性。其三，精細(xì)研磨過程，這個(gè)過程去除量比較少，通過4-5個(gè)粒度號(hào)，使石材的光潔度達(dá)到可以拋光的要求。最后，是拋光過程。實(shí)現(xiàn)石材翻新所要達(dá)到要求。

三、石材翻新過程的研磨工具選擇

1、菱苦土磨石，由碳化硅磨料與氧化鎂，氯化鎂聚合而成，碳化硅的使用，以綠碳化硅為好，黑碳化硅相對(duì)會(huì)便宜一些，粒度號(hào)一般從16#--1200#，所制作出來的磨石的硬度也是從硬到軟，它的特點(diǎn)是成本低，自銳性好，加工適應(yīng)性強(qiáng)，可以加工花崗巖，大理石，人造石，陶瓷磚等，但加工效率比較低，生產(chǎn)的周期比較長(zhǎng)，磨頭工作時(shí)需要較大的壓力，是常規(guī)的研磨工具，這種磨石的存放周期超過一年以后，各種性能會(huì)有所變化，如自銳性，軟硬度等。

2、碳化硅樹脂磨石，由碳化硅磨料與樹脂混合固結(jié)而成，有用酚醛樹脂壓制類，有與液體樹脂混合以后，進(jìn)行澆注類。主要應(yīng)用于精磨，壓制類的特點(diǎn)是耐用性好，磨削時(shí)的浸潤(rùn)性好，特別是加工大理石時(shí)，磨削的光度好，效率也比較高，但成本相對(duì)要高一些，主要用細(xì)粒度號(hào)，酚醛類磨石在磨拋淺色石材時(shí)，容易著色，這是不能大范圍推廣使用的主要原因。用很細(xì)的碳化硅微粉及其他材料與樹脂混合，澆注出來的磨石，是應(yīng)用于花崗巖，水磨石，混凝土拋光的主要手段。

3、陶瓷磨石，由碳化硅磨料與玻璃質(zhì)相混，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)而成，特點(diǎn)是耐用性好，但容易堵塞，發(fā)生磨削打滑的現(xiàn)象，成本也高，現(xiàn)在使用的比較少了。

4、金屬結(jié)合劑磨盤，由金剛石與金屬粉末經(jīng)燒結(jié)而成，特點(diǎn)是加工效率高，加工效果好，一般從50#起號(hào)，對(duì)粗粒度20#，要慎重選擇，否則，所出現(xiàn)較粗的劃痕后邊就很難加工了，另外，用到的最細(xì)粒度也不超過400#，這種工具用于修整粗糙面，是最有效的工具，能夠加工出來滿意的平面，成本相對(duì)前邊來說，要高一點(diǎn)，但是其加工的高效性，是普通磨石所無(wú)法比擬的。

5、樹脂結(jié)合劑磨盤，由金剛石單晶，微粉與樹脂固結(jié)而成，特點(diǎn)是成本比金屬的要低，加工效率高，主要用于石材的精細(xì)研磨，至拋光，是金屬磨盤磨平后的，延續(xù)磨拋工具。成本比較適中。

6、金剛石軟磨片，是近年用于地面翻新的新型工具，其輕便性，其獨(dú)特的柔性，使得對(duì)加工面，具有良好的貼合性能，可以提供的粒度從20#---3000#，以及BUFF黑，白(拋光)。這種產(chǎn)品，磨片采用金剛石作為磨料，重量輕，磨加工時(shí)能有效保護(hù)石材表面的軟質(zhì)部分，所加工的產(chǎn)品光澤度高;采用尼龍粘扣的方式進(jìn)行連接，操作方便。它的使用，還有良好的上升空間。

四、翻新過程中不同的機(jī)器對(duì)研磨工具的選擇

對(duì)石材地面的翻新加工，達(dá)到良好的光潔效果，是我們的目標(biāo)，同時(shí)也要兼顧實(shí)際成本，要根據(jù)工程方的要求，對(duì)不同的機(jī)器的自身?xiàng)l件，對(duì)研磨工具進(jìn)行合理配置，以達(dá)到預(yù)期目的。 首先對(duì)工程成本有個(gè)估計(jì)，如果考慮成本比較低廉，工期允許，對(duì)驗(yàn)收的工作比較寬松，可以考慮采用普通類研磨工具。

對(duì)工期要求比較嚴(yán)，最好采用金剛石類研磨工具，并根據(jù)機(jī)器的條件，合適地選擇。如果機(jī)器重量重，工作速度高，可以采用耐用性好的工具;如果機(jī)器重量輕，工作速度低的話，可以采用鋒利性好的工具。另外，在研磨過程中，可以通過水量的變化，來實(shí)現(xiàn)加工效率。有時(shí)候，在“找平”地面時(shí)，用粗粒度的金剛石樹脂磨片(或金剛石軟磨片)，會(huì)感覺磨不下去;可以采用少加水，增加壓力的方式，也可以在同等條件下提高機(jī)器的轉(zhuǎn)速，讓磨片盡快出刃口，最好的方法是采用金屬剪口片，或金屬磨片來進(jìn)行初步工作，為了保證地面的平整性，在500#加工之前，盡量用平整性好的磨片加工，而后采用金剛石軟磨片研磨，其良好的貼合性，能夠有效地提高磨削效率，取得良好的光澤度。 拋光的時(shí)候，為了克服對(duì)石材的劃傷，研磨工具的自身硬度要偏軟為好，這樣有利于上光;同時(shí)為了提高光澤度，可以減少水量，提高機(jī)器的旋轉(zhuǎn)速度的方法，增加表面的溫度，也會(huì)促進(jìn)光澤度的提高?？傊?，石材的拋光是一個(gè)復(fù)雜的物理化學(xué)過程，既有物理的微犁削作用，也有表面的純化學(xué)反應(yīng)，要因情況而定，絕非千篇一律。

五、石材翻新技術(shù)的新進(jìn)展

墻面翻新，國(guó)外已有不少客戶，采用干式研磨的方式，來實(shí)現(xiàn);具體過程是用金剛石干磨片，從50#開始，不加水依次100#，200#，400#，800#，1500#，3000#，BUFF進(jìn)行研磨，達(dá)到理想的光潔度為止。 混凝土的拋光，采用金屬結(jié)合劑的金剛石磨盤，不加水進(jìn)行粗磨，半細(xì)磨，而后用干磨的方式進(jìn)行精細(xì)研磨，拋光，達(dá)到滿意效果為止。